全自动平面机（如平面印刷机、贴膜机等）的保养直接影响设备精度与使用寿命，需根据机械结构、电气系统及工艺特性制定分层保养方案。以下是按保养周期（日常、周 / 月、季度、年度）分类的标准化保养流程及技术要点：
一、日常保养（每班 / 每日）
1. 机械部件清洁
传动系统：
用无尘布擦拭导轨、丝杠上的油墨、纸屑等杂质（需停机断电操作），避免颗粒物磨损滑块（导轨表面需露出金属光泽）。
齿轮箱外壳用煤油清洗，观察油标刻度，油位低于 1/2 时需补充齿轮油（型号：ISO VG 150）。
印刷 / 压合部件：
柔性版滚筒用酒精（纯度≥95%）擦拭表面油墨残留，刮刀刃口用细砂纸（1000 目）轻磨去毛刺，防止划伤印版。
2. 润滑与紧固检查
润滑点注油：
直线轴承每班次滴注 2-3 滴润滑油（型号：Shell Tellus S2 M 32），注油后手动往复运行设备 5 次，确保润滑油渗透。
螺丝紧固：
用扭矩扳手检查电机底座、传动皮带轮固定螺丝（标准扭矩：M8 螺丝 12-15N・m），松动易导致运行抖动。
二、周 / 月保养（每周或每月）
1. 电气系统维护
传感器校准：
用标准量块（精度 ±0.01mm）校准光电传感器检测距离，确保检测误差≤0.5mm（如送料定位传感器需在 10mm 感应距离内触发）。
线路排查：
打开控制箱，用绝缘测试仪（500V 档）检测线缆绝缘电阻≥10MΩ，老化线缆（外皮龟裂）需立即更换（如编码器线需用屏蔽线）。
2. 精密部件深度保养
伺服电机维护：
用压缩空气（压力 0.4MPa）吹除电机散热风扇灰尘，轴承温升超过 40℃时需更换润滑脂（型号：KLUBER NBU 15）。
皮带张力调整：
传动皮带（如同步带）用张力计检测，标准张力值为 10-15N（手指按压皮带下沉量≤5mm），过松会导致定位偏差。
三、季度保养（每季度）
1. 机械精度校准
平面度检测：
用大理石平台（精度 00 级）和千分表检测工作台平面度，全幅面误差≤0.03mm，超差时需研磨台面或调整支撑脚（可调范围 0-5mm）。
平行度调整：
印刷滚筒与压印滚筒平行度用塞尺检测，两端间隙差≤0.01mm（如 200mm 滚筒两端间隙均为 0.10mm），可通过调节偏心套实现。
2. 液压 / 气动系统检修
液压站维护：
更换液压油（型号：抗磨液压油 ISO VG 46），滤芯（精度 10μm）同步更换，系统压力需稳定在设定值 ±0.5MPa（如工作压力 10MPa 时波动≤0.3MPa）。
气动元件保养：
拆解空气过滤器，清除滤芯积水，油雾器添加气动专用油（型号：ISO VG 32），油杯油位保持 1/2 以上。
四、年度保养（每年）
1. 核心部件大修
导轨 / 丝杠更换：
累计运行超 8000 小时后，检查导轨表面硬度（HRC58-62），磨损深度＞0.1mm 时需更换（如 THK SR20 导轨），安装后直线度校准至 0.02mm/1000mm。
齿轮箱大修：
拆解齿轮箱，检测齿轮啮合间隙（标准 0.08-0.12mm），齿面磨损超过模数的 10% 需更换（如模数 2 的齿轮磨损≤0.2mm）。
2. 控制系统升级
软件版本更新：
联系厂家获取最新控制程序（如 PLC 程序版本号需升级至 V3.2.5），更新后需进行全功能测试（如套印精度测试 30 次，误差≤0.05mm）。
伺服参数优化：
用示波器检测电机编码器波形，调整速度环增益（标准值 200-300rad/s），减少高速运行时的抖动（如 1000rpm 时振动幅度≤0.1g）。
五、特殊场景保养要点
长期停机保养（超过 15 天）
防锈处理：
金属部件涂抹防锈油（型号：CRC 3-36），导轨用防锈纸覆盖，车间湿度控制≤40% RH（可放置硅胶干燥剂）。
电气防潮：
控制箱内放置防潮加热板（功率 50W），每周通电 1 次（30 分钟），防止电路板受潮短路。
六、保养记录与标准化管理
建立保养台账：
记录每次保养的项目、耗材型号、更换部件编号（如导轨 SN 号），形成电子档案（可关联设备运行时间触发保养提醒）。
操作人员培训：
每季度开展保养实操考核（如齿轮油更换流程、千分表使用），考核不合格者禁止独立操作。
应急备件管理：
常备易损件（如刮刀、皮带、传感器），关键部件（如伺服电机）需储备 1-2 台备用件，确保故障时 4 小时内更换。
