全自动丝印机就是能自动完成上下料、对位、印刷和烘干的丝网印刷设备，适合大批量生产，常见于塑料、电子、玻璃和包装行业。那么，下面小编解答一下使用全自动丝印机常见的印刷不良问题：
1. 堵网（缺墨、局部漏印、图案断线条）
现象：图文有空白、断线、小点印不出来，时好时坏
原因：
- 油墨干燥太快，网孔内结皮（UV 油墨多见 UV 灯反光返烤网版）
- 油墨杂质、粉料沉淀，颗粒卡住网孔
- 网版张力不足、刮印速度太慢
- 车间粉尘多、工件碎屑飞到网版上
对策：加慢干剂、定时洗网、控制 UV 反光、过滤油墨
2. 毛边、虚影、拖尾、图案边缘发虚
现象：线条边缘不锐利，有锯齿、拖墨、重影
原因：
- 网距过大；刮刀角度不对、刮刀刀口磨损缺口
- 油墨太稀、流动性太大
- 网版张力低，刮印时网版抖动、回弹蹭到工件
- 回墨不良，油墨铺不均匀
3. 溢墨、糊版、粗边（线条变粗、小字糊在一起）
现象：线条变粗、小字粘连、图文变大
原因：
- 刮刀压力太大，油墨被强行挤压外溢
- 网距太小，抬网慢，网版抬起前蹭到油墨
- 油墨粘度太低
- 承印物不平整、真空吸附不稳，工件拱起碰网
4. 套印偏移、位置不稳（CCD 机型高频不良）
现象：每一张印刷位置忽左忽右、角度偏，套色对不上
原因：
- Mark 点沾油墨、粉尘，光源反光，CCD 识别不稳定
- 真空平台吸力不足，工件滑动；工件厚薄波动
- 上料分料偏移、除尘静电导致工件走位
- 伺服原点漂移、XYR 平台螺丝松动
- 网版夹具有松动，网版移位
5. 针孔、砂眼（印面很多细小白点小孔）
现象：墨层上密密麻麻小孔，底材露出来
原因：
- 油墨里面有气泡，搅拌带入空气
- 承印物表面油污、脱模剂、灰尘
- 静电吸附粉尘落在印刷面
- 油墨里面消泡剂不足
6. 墨层厚薄不均、色差（同一批深浅不一样）
现象：有的地方墨厚颜色深、有的浅
原因：
- 刮刀不平、两边压力不一致
- 回墨刀回墨不均匀，油墨厚薄铺得不一样
- 网版局部张力差异
- 油墨搅拌不充分、颜料沉降
7. 粘版、蹭脏、刮花（印完抬网油墨粘在网版上，工件表面脏污）
现象：印刷面有一块脏墨、拖脏
原因：
- 油墨固化速度偏慢，UV 能量不足
- 网距太小，离版速度太慢
- 印刷完工件还没送出就碰到网版底部
- 回墨时油墨溢到网版背面
8. 气泡、橘皮纹
现象：墨层表面有气泡鼓起、表面不光滑像橘子皮
原因：
- 油墨搅拌太快进气泡
- 承印物表面张力低（塑胶 PC、PP 常见，没做电晕）
- 干燥速度太快，表层先结皮，内部气体跑不出来
9. 附着力差、掉墨（胶带一拉就掉、摩擦脱落）
现象：百格测试掉墨、指甲刮得掉
原因：
- 底材表面有脱模剂、油污、硅油
- 底材没有电晕处理（PP、PE）
- UV 灯能量不够、固化不完全
- 油墨型号选错（不是对应塑胶的丝印油墨）
- 油墨固化后冷却不足堆叠
10. 漏底、遮盖力不足
现象：底色透出来，颜色盖不住底材
原因：
- 油墨遮盖力差、色浆比例不够
- 墨层太薄：刮刀压力小、刮印速度过快
- 网版目数太高（网孔太小，下墨量少）
11. 墨点、飞墨
现象：图文外的空白区域散落细小墨点
原因：
- 刮刀两端溢墨，高速刮印甩墨
- 静电，油墨带电飞溅
- 网版边缘积墨
12. 龟纹、网点变形（网点印刷、半色调图案）
现象：网点错乱、花纹、颜色花掉
原因：
- 网版角度和原稿网点角度冲突
- 网版张力不均、拉伸变形
- 刮刀压力过大挤压网点
✅ 补充：全自动机特有一类不良（半自动很少遇到）
上料 / 除尘带来的批量不良：
叠料、吸料偏位、静电没消干净、除尘毛刷脏，会连续一批出现偏移、尘点针孔。
