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全自动烫金机水转印加工技术工艺和常见问题


全自动烫金机水转印加工技术工艺和常见问题
 水转印加工技术工艺和不佳的原因
  水转印加工施工程序(水性施工程序罩):
  操作方法:
  要确定适当的水温(25-30℃),节约用水溢出状态。
  保持表面的水箱内的水不活化剂残留物和杂质。
  在影片中出现之前的可视处理或线,发射角度的选择,以排出空气。
  在胶片上,无法忍受被拾起,在水中晃动3-5秒,切断薄膜边缘增加粮食加工咬时间。
  的膜的膜放置在水面上,(确定的正面和负面的,薄膜的印刷层)成直角。
  随着水温的溶解时间,一般在水温25-30℃时,溶解时间约55-140秒。
  厚度被认为是印刷油墨,确定的喷涂激活时间,油墨层的厚的,不能完全溶解,早期活化剂喷涂,让墨水的激活时间被加长,约1-2分钟的膜溶解的一般操作情况活化剂,可喷入镜膜表面和平坦的延长(约10-25秒)。
  活化剂喷洒0.5×8孔枪和搅拌型压力桶,喷涂距离20-30cm左右,空气压力调整,不能有积水产生。
  冲洗水应适当调整以避免脱落格局,在必要时,水的温度可以加热到45℃,水分含量需要救济的最后水应该是干净的,洗空气干燥和QC更衣室再入烘干炉完成。
  原因和解决方法:
  有皱纹不足膜溶解时间延长溶解时间模式。
  图会流入活化剂喷涂减少多余的活化剂喷洒量。
  图不附属于活化剂喷涂不均匀,空气的温度,水的温度过高时,活化剂活化剂迅速蒸发,均匀喷洒,减少水的温度,空气温度,调整活化剂或吸入空气量。
  图模糊不清的溶解时间超过解冻时间。
  在产品表面的水泡中的水转移到不改变方向或视角。
  转印图案后秉承不佳材料表面有油,油漆烤太干品。
  材料表面清洗或确认材料的质感,引物,降低温度或时间的确认。
  不正确的的粘合底漆和面漆面漆或面漆和适当的改变涂层材料。
  涂层起泡开裂后的材料或溶剂性低,引物的硬化商品短缺。
  油漆溶剂变换或更改面漆或底漆的干燥时间延长。
  黄色干燥时间变量涂层干燥后,降低温度,温度过高干燥时间大大缩短,该方法不能提高耐黄变涂料请及时更换。
  涂层不均匀的涂层剂,涂层重量超出过多或吐出量太大。的秒数减少吐涂层,减少的量。
  水涂层的主要步骤:
  在胶片上:上膜设备上的表面活化剂的水,喷雾水转印加工膜后,进行图形和膜分离,慢慢接近的膜产品,这取决于水的压力,自由墨水会转移到产品表面缓慢。
  将被放置在所述洗涤设备洗涤:产品,洗涤残留的膜的表面;干燥处理:洗涤后的产品应放在隧道式烘干炉;产品表面喷涂:喷涂一层PU亮光油,干燥。
  水转印加工过程依赖于转移印花设备,其中包括膜设备,水洗设备,烘干设备,注塑设备。水转印加工技术的一般印刷技术的本质是实现过程:其核心是建设原则和水转印加工膜的传输模式。

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