全自动移印机是一种能自动完成上料、印刷、烘干和下料的印刷设备，特别适合在塑胶、金属、玻璃、陶瓷等不规则表面印图案或文字，常见于手机壳、玩具、汽车按键、化妆品瓶盖等产品生产中 。那么，下面小编说一下全自动移印机印刷附着力差的原因：
一、工件基材表面问题（占 80%，优先查）
1. **表面有脱模剂、硅油、油污、蜡质**
吹塑、注塑件残留脱模剂，薄薄一层就会隔离油墨；肉眼不一定看得出来。
2. **基材本身表面张力不足**
PP/PE 属于非极性材料，油墨很难咬合；**没有做电晕 / 火焰处理，或者电晕失效**。
- 电晕达标值：一般要求 ≥38dyn，zui好 40～42dyn；
- 电晕后放置太久衰减（很多材料电晕有效时间只有几十分钟），放凉、放久了再印，张力回落。
3. **表面有静电、粉尘、浮屑**
粉尘隔开油墨；静电还会造成墨点分散、附着不稳。
4. **材料牌号问题**
有些改性料、增韧料、再生料、添加爽滑剂（开口剂）的原料，本身就很难印。
5. **工件受潮、冷凝水**
车间温差大，工件表面结露，油墨浮在水上。
二、油墨匹配、调配问题
1. **油墨型号选错**
用 ABS 油墨直接印 PE/PP，附着力必然差；必须选**PP 专用移印油墨**。
2. **固化剂、添加剂没按比例加，或者加少了、过期失效**
双组分油墨（加固化剂）：固化剂比例不对、混合后超过适用期（活化期），交联不充分。
3. **稀释剂选错**
用快干水、强溶剂乱加；稀释剂只是调粘度，不能当成主溶剂；稀释剂太多会破坏油墨成膜。
4. **油墨沉淀、搅拌不充分**
颜料、树脂分层，印刷上去的墨层树脂不足。
5. **UV 油墨：UV 能量不足、波长不匹配**
LED 灯衰减、照射距离太远、输送速度太快，油墨没有完全交联固化，一刮就掉。
三、移印工艺参数问题
1. **墨层太薄**
钢板蚀刻深度偏浅、胶头取墨不足，墨膜太薄，容易脱落；
蚀刻深度：常规 LOGO 0.025～0.04mm。
2. **胶头压力太小**
胶头没有充分把油墨转印浸润到工件表面，只是浮在表层；
压力过大也会反过来造成墨层过薄、油墨被挤走。
3. **转印速度太快**
胶头接触工件停留时间太短，油墨来不及润湿基材。
4. **干燥 / 固化条件不足（溶剂油墨）**
热风温度不够、风速低、烘干距离太短；油墨溶剂没有充分挥发，墨膜没有形成连续树脂层，只是半干状态。
不是越高温越好：温度太高油墨表层结皮，内部溶剂封在里面，后期起皮。
四、钢板、胶头、油盅耗材问题
1. **胶头过硬 / 过软、表面硅油污染**
胶头上面沾了硅油、脱模剂，转移到工件表面，破坏附着力；胶头老化发黏也会带脏。
2. **钢板表面脏、有油污**
油墨在钢板里被污染，转印后附着力连锁变差。
3. **油盅钨钢环磨损，刮墨不干净，油墨组分异常**
五、环境与后处理因素
1. **车间湿度太高**
高湿环境，溶剂油墨成膜差；水汽进入墨层界面。
2. **印刷后堆叠太早**
墨层没干透就堆叠挤压，油墨蹭掉、结合力破坏。
3. **印刷后二次污染**
烘干后又接触脱模剂、润滑油。
