全自动丝印机刮刀（胶刮）清洁要点核心原则：及时清洗、保护刃口、溶剂匹配、禁止长时间浸泡；全自动机型还要注意机头安全、不要碰坏伺服 / 传感器。
一、安全前提（全自动设备重点）
1. 停机、按下急停，关闭机头驱动**再清洁，严禁机器在自动模式下伸手到刮刀 / 网版区域，防止机头突然下压夹伤。
2. 溶剂（洗网水、稀释剂）属于易燃品，车间排风开启，远离静电、火花；佩戴耐溶剂手套、护目镜。
3. 不要让溶剂大量滴落在机台导轨、伺服电机、CCD 相机、光电传感器，会腐蚀线路、造成误触发（和模具监控器镜头污染同理）。
二、清洗时机
✅ 印完立刻清洗，不要等油墨干结在刃口；换色、换产品、下班停机都必须洗刮刀。干结硬墨很难清理，刮胶刃口会被硌出缺口，印刷出现线条、拉丝、脏点。
三、清洗剂选择（非常关键，胶刮是聚氨酯 PU 材质）
1. UV 油墨：UV 专用清洗剂，不要用强酮类、强酯类溶剂，PU 胶刮遇强溶剂会溶胀、变软、起泡、失去弹性。
2. 溶剂型丝印油墨：配套洗网水，蘸布擦拭，禁止整根浸泡。
3. 水性油墨：清水 + 少量中性洗涤剂即可。
❌禁止：天那水、丙酮、强稀释剂长时间接触胶刮；不要把刮刀泡进溶剂桶，浸泡几分钟就会溶胀变形、硬度改变。
四、清洗操作规范
1. 先用无尘布 / 软棉布，顺着刀刃方向擦拭，单向轻擦；不要横向来回大力搓刃口，容易把刃口搓出毛刺缺口。
2. 布蘸清洗剂，湿布轻擦，不要大量淋溶剂；擦掉油墨后，再拿干净干布擦净残留溶剂。
3. 刃口缝隙、刮刀夹具内的油墨也要清理干净；夹具积墨会让刮刀装夹不平，印刷压力不均。
4. 清洁完充分晾干，等溶剂完全挥发再上机印刷；残留在胶刮内部的溶剂会让油墨起毛、产生气泡，还会加速胶刮老化。
一般静置 15~60 分钟，看溶剂挥发速度。
五、严禁使用的工具
❌钢丝球、美工刀、硬毛刷、金属铲刀去刮刃口；一旦刃口出现微小缺口，印刷就会持续出线状瑕疵，只能研磨或者更换刮刀。
六、清洗后检查（必做）
1. 目视 + 手轻摸刃口：看有没有缺口、卷边、凹凸、发白溶胀。
2. 刃口一旦有缺口、崩边，必须研磨或者更换，不能继续上机；全自动高速印刷，微小缺口会批量报废产品。
3. 检查刮刀夹持块有没有松动，清洁后重新确认夹紧，防止高速往复运动时刮刀移位。
七、拆卸式刮刀（拆下来清洗）存放要点
1. 清洗干燥后，垂直悬挂或者平放，刃口悬空，不能接触台面，避免压变形。
2. 避光存放，避免紫外线老化；UV 油墨专用刮刀单独存放，不要和溶剂油墨刮刀混用。
3. 备用刮刀平放，不要弯折卷曲。
八、全自动机型额外避坑点
1. 清洗机头时，不要碰撞原点传感器、安全光栅、CCD 镜头；溶剂溅到相机镜头会腐蚀镀膜，造成图像模糊、对位不准。
2. 自动洗网机构的机型：自动清洗只做辅助，刮刀胶刮仍需要人工定期拆洗，自动喷淋洗不干净刃口干结油墨。
3. 刮刀夹具、丝杆上的溶剂及时擦干净，溶剂会稀释润滑油，导致导轨干涩、异响、定位漂移。
九、常见误区
1. 省事，油墨干了再洗：硬墨嵌入刃口，产生持续性线条不良，很多人误以为是网版问题。
2. 溶剂泡刮刀，洗的干净：PU 胶刮溶胀变软，硬度下降，墨层变厚，使用寿命直接缩短。
3. 只擦正面，忽略回墨刀：回墨刀积墨，回墨不均匀，油墨在网版上结块。
4. 没干透直接上机：残留溶剂混入油墨，针孔、气泡、附着力不良。
5. 清洁完不检查刃口，带着缺口继续量产，大批量不良。
