全自动丝印机是一种能自动完成送料、印刷、烘干和收料的丝网印刷设备，主要用来提升印刷效率和精度，减少人工干预 。接下来，小编给大家讲解一下
全自动丝印机使用中防止油墨干结堵网的技巧：
一、油墨调配（源头重要）
添加对应慢干剂，不要乱加稀释水
溶剂型丝印油墨：加慢干水（慢干溶剂），不可以单纯多加稀释剂；稀释剂挥发快，反而更容易堵网。
UV 油墨：不需要慢干剂，UV 见光固化，作业环境避免强光紫外光照射网版。
水性油墨（纸箱水墨丝印）：加水性慢干剂，少量纯净水调节粘度，环境干燥时尤为关键。
配比参考：慢干剂一般 3‑8%，环境温度越高、机器待机时间越长，慢干剂比例适当拉高，不要超过 10%，过多会不干、回粘。
控制油墨粘度
粘度过高，油墨本身流动性差，残留在网孔不容易刮干净，极易堵网；粘度太低容易飞墨、糊版。按油墨厂商建议粘度，每班开工检测。
油墨循环搅拌
全自动机墨槽油墨静置会表层结皮，定时搅拌；结皮的油墨一定要过滤再使用，皮屑会直接卡网孔。
二、机器工艺参数调整（全自动机重点）
离版（抬网）参数
抬网速度不能太慢：刮刀印刷完成，网版要快速离开工件，减少油墨与空气接触时间；抬网过慢，网纱上油墨暴露挥发，快速结皮堵网。
离版间隙合理：平面丝印一般 2‑6mm，间隙过小，网版贴工件，油墨不容易回墨。
刮刀与回墨刀设置
回墨一定要完整：回墨刀必须完整把油墨铺满网版图文区域，图文区域不能裸漏在空气中；回墨行程不够，局部网纱裸露，溶剂快速挥发堵网。
全自动机很多堵网就是：回墨行程设置太短，一部分图文没有被油墨覆盖。
刮刀压力适中：压力过大油墨挤压过透，网孔内部残留少，但刮刀磨损快；压力过小，网孔残留油墨多，容易干结。
生产节拍管控
连续生产尽量不要长时间待机；如果机器频繁停顿（工件来料断料），网版长时间暴露，堵网概率成倍上升。
三、利用设备自带功能（全自动机型优势）
自动擦网机构（非常推荐选配）
分为湿擦 + 干擦，机器定时自动擦拭网版底面，把半干油墨擦掉；适合长时间不间断批量生产，纸箱、彩盒丝印必备。
设置间隔：根据环境，每 20‑100 次印刷执行一次擦网。
网版润湿保护（部分机型支持）
长时间暂停，墨刀回墨覆盖全部图文，保持网孔被油墨浸润。
⚠️UV 油墨注意：擦网溶剂要选 UV 专用清洗溶剂，不要用普通溶剂。
四、不同停机时长的防护操作
①短停：5‑20 分钟（来料短暂缺料）
不要抬起回墨刀，保持回墨刀压在网版上，油墨完全覆盖图文区域，不要把网版露在空气。
②中停：20‑60 分钟
回墨把油墨铺满图文；
用专用网版保护膜 / 湿无纺布，蘸少量对应溶剂，盖在网版印刷面（不要直接淋大量溶剂，会破坏感光胶）；
关闭工作台热风、UV 灯。
③长时间停机＞1 小时 / 下班
必须清洗网版！不要指望加慢干剂过夜。溶剂型油墨过夜大概率堵死，很难清洗恢复。
把网版拆下来，用洗网水充分冲洗，高压水枪低压冲洗网孔，彻底洗干净，晾干存放。
很多工厂踩坑：中午停机不洗网，只加慢干水，下午直接出现大面积断线堵网。
五、环境条件影响
温度：车间温度建议 20‑26℃；温度越高，溶剂挥发越快，越容易堵网；夏天高温是堵网高发期。
通风：丝印工位排风不要直吹网版！直吹强风会加速网纱表面溶剂挥发，快速结皮；排风远离网版位置。
湿度：溶剂型油墨湿度 45‑65%；水性油墨湿度建议 60‑75%，太干燥极易堵网。
六、日常维护与网版本身
网纱目数匹配：高目数细网（250 目以上）网孔细小，相比低目数网版堵网风险高很多，慢干剂、擦网频率要相应提高。
感光胶完好：感光胶有针孔、破损，会藏残留油墨，加速局部堵网；破损网版及时重做。
过滤油墨：新油墨、使用一段时间油墨，用滤网过滤，去除皮屑、杂质，防止颗粒卡住网孔。
七、已经轻微堵网应急处理
机上：执行自动湿擦网；手动用无尘布蘸少量洗网水轻擦网版底面（工件那一面），不要用力摩擦感光胶面。
严重堵网：必须拆下网版，洗网水浸泡冲洗；如果已经完全干结，很难复原，只能重新制网。
八、生产常见错误（一定要避开）
❌ 只一味多加慢干剂，加到油墨不干，印刷后粘手回粘
❌ 回墨行程调太短，图文区域部分裸露空气中
❌ 排风风扇直对着网版吹
❌ 中午 / 下班不拆网版清洗，指望慢干剂扛过夜
❌ UV 油墨车间普通日光、强光紫外线照射网版，网孔内油墨预固化堵网
