全自动丝印机在印刷时，压力大小有严格要求，它直接影响印刷质量（如图案清晰度、油墨厚度、附着力）和网版、刮刀的使用寿命，需根据工件材质、油墨特性、网版参数等因素精准调整。具体要求如下：
一、压力大小对印刷质量的核心影响
压力不足的问题
油墨无法充分透过网版：图案出现 “漏印”“断线”，尤其细线条、小文字部分模糊不清（油墨未完全转移到工件表面）。
油墨附着不均匀：局部区域油墨过薄，甚至露底，影响图案色彩一致性和附着力（后续易脱落）。
网版与工件贴合不紧密：印刷时网版与工件间存在间隙，导致油墨在转移过程中扩散，图案边缘出现 “毛边”。
压力过大的问题
网版过度挤压变形：网版张力下降，图案易出现 “拉伸变形”，尤其精密图案（如电子元件的线路）会出现尺寸偏差。
油墨过厚或溢出：压力过大会导致过量油墨透过网版，图案边缘出现 “糊边”“飞墨”，甚至污染工件非印刷区域。
刮刀与网版磨损加剧：刮刀刃口磨损加快，网版张力衰减加速，缩短两者的使用寿命。
二、影响压力设定的关键因素
工件材质与表面状态
硬质 / 光滑表面（如玻璃、金属、塑料面板）：需较小压力（通常 5-15N/cm²），避免油墨被过度挤压导致边缘模糊。
软质 / 粗糙表面（如纸张、布料、磨砂塑料）：需较大压力（15-30N/cm²），确保油墨能渗入表面纹理，提升附着力。
油墨特性
高粘度油墨（如 UV 油墨、厚浆型油墨）：需较大压力才能推动油墨透过网版，避免堵塞网孔（压力不足易导致图案残缺）。
低粘度油墨（如水性油墨、溶剂型油墨）：需较小压力，防止油墨过度扩散（压力过大会导致图案模糊、渗色）。
网版参数
网目数：高网目网版（如 300 目以上，用于精细图案）网孔细密，需较小压力（避免网孔被刮刀压塌）；低网目网版（如 100 目以下，用于大色块）网孔粗大，需较大压力推动油墨。
网版张力：张力高的网版（如 30N/cm 以上）刚性好，可适当减小压力；张力低的网版需降低压力，防止变形。
刮刀参数
刮刀硬度：硬刮刀（如 80° 以上）传递压力更集中，需适当降低压力；软刮刀（如 60° 以下）压力分布较广，可适当提高压力。
刮刀角度：刮刀与网版夹角越小（如 45°），压力作用面积越大，需增大压力；夹角越大（如 75°），压力更集中，可减小压力。
三、压力设定的操作要点
初始压力测试
试印时从 “低压” 开始逐步增加（如先设 5N/cm²），观察图案效果：若漏印则加压，若糊边则减压，直至图案清晰、边缘整齐、油墨厚度均匀。
多色套印时，各颜色的印刷压力需保持一致，避免因压力差异导致套印错位（误差需控制在 0.02mm 以内）。
压力均匀性控制
确保刮刀两端压力一致（通过设备的压力调节旋钮分别校准左右压力），避免因压力不均导致图案 “一边清晰、一边模糊” 或油墨厚度偏差。
大型工件印刷时，需分段设置压力（如中间与边缘压力微调），适应工件可能的微小变形。
动态调整
印刷过程中需定期检查图案质量（如每小时抽检），若出现模糊、漏印等问题，可能是刮刀磨损或网版堵塞导致压力失效，需重新校准压力或更换配件。
更换油墨、网版或工件材质时，需重新测试并调整压力，不可沿用之前的参数。
