全自动丝印机是一种用于印刷的自动化设备，在印刷行业中应用广泛。以下是全自动丝印机的一些维护和保养方法：
日常维护
清洁设备：在每天开机前和关机后，都要用干净的抹布擦拭设备的印刷平台、丝网印版安装部位、刮刀系统等部件，去除表面的灰尘、油墨污渍和杂物。对于一些顽固的油墨污渍，可以使用专用的油墨清洗剂进行擦拭，但要注意避免清洗剂接触到设备的电子元件和传动部件。
检查部件：检查设备的各个部件是否有松动、磨损或损坏的迹象，如刮刀是否有磨损、丝网印版的张力是否均匀、传动皮带是否有松动等。如有发现问题，应及时进行调整或更换。同时，检查油墨供给系统和烘干系统的管道、喷头等是否有堵塞现象，如有堵塞，要及时清理。
润滑保养：对设备的传动部件，如齿轮、链条、导轨等进行润滑保养，定期涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少部件之间的摩擦，保证设备的正常运转。注意不要将润滑油滴到印刷平台或其他与印刷品接触的部位，以免造成污染。
定期保养
深度清洁：每隔一定时间（如每周或每月），对设备进行一次深度清洁。除了日常清洁的部位外，还需要打开设备的外壳，对内部的电子元件、控制系统、电机等进行清洁，去除积尘和油污。使用压缩空气喷枪或吸尘器等工具进行清洁，注意不要对电子元件造成静电损伤。
精度校准：定期对设备的印刷精度进行校准，包括印刷位置的准确性、刮刀压力的均匀性、油墨供给量的准确性等。使用专业的测量工具，如卡尺、压力传感器等，对相关参数进行测量和调整，确保设备的印刷质量始终保持在较高水平。
更换易损件：根据设备的使用频率和易损件的磨损情况，定期更换易损件，如刮刀、丝网印版、油墨泵密封圈、烘干灯管等。及时更换易损件可以避免因部件磨损而影响设备的性能和印刷质量，同时也可以延长设备的整体使用寿命。
电气系统检查：由专业的电气技术人员定期对设备的电气系统进行检查，包括电线连接是否松动、电气元件是否有过热或损坏的迹象、控制系统的参数设置是否正确等。如有发现电气故障，应及时进行修复或更换电气元件，确保设备的电气安全和稳定运行。
长期停用保养
全面清洁：在设备长期停用前，要进行一次全面的清洁，将设备表面和内部的油墨、灰尘等杂质彻底清除干净，然后在设备的金属部件表面涂抹一层防锈油，防止生锈。
放松部件：将丝网印版从设备上拆卸下来，并放松丝网的张力，避免长时间处于张紧状态而导致丝网变形或老化。同时，将刮刀从刮刀架上取下，妥善保管，避免刮刀刃口受到损伤。
遮盖防护：使用防尘罩或塑料薄膜将设备遮盖起来，防止灰尘、杂物进入设备内部，同时也可以避免设备受到外界环境的侵蚀。
定期通电：即使设备长期停用，也应定期（如每月一次）给设备通电，让设备运行一段时间，以保持电子元件的性能稳定，防止因长时间不通电而导致电子元件损坏。
