全自动丝印机：实现自动上料‑定位‑丝印‑烘干‑下料整套流程；分为片材全自动丝印机、卷对卷丝印机、转盘式丝印机、圆面全自动丝印机；用于塑胶、五金、薄膜、PCB、标签、外壳、容器印刷；精度可达 ±0.02‑0.05mm，适合大批量生产。下面小编介绍一下全自动丝印机常见使用误区：
❌1、刮刀压力越大印刷越好
压力过大造成糊边、网版、刮刀快速损耗，套印变差；够用即可，优先调速度、油墨、网距。
❌2、网版张力不足继续生产
网版松弛会随生产逐步变形，套印越来越差，不要只靠机器对位补偿网版质量问题。
❌3、盲目加大量慢干水对付堵网
加多会导致印刷后不干、粘手、叠印回粘；要从通风、环境、油墨粘度、擦网周期解决堵网。
❌4、车间风扇直吹网版区域
加速油墨表面结皮，快速堵网；车间通风避开直吹网版。
❌5、CCD 视觉对位只标定一次，长期不复核
镜头油污、振动偏移，慢慢出现批量偏位；每班复核基准点。
❌6、固化参数随便调
UV 灯衰减不做检测；温度过高塑胶件变形；温度不够附着力差。
❌7、换产品只改机器参数，不确认网版、油墨匹配。
❌8、忽视环境温湿度（东莞高温高湿）
温度高容易堵网；湿度太高溶剂挥发慢，不干回粘；车间建议：温度 20‑26℃，湿度 50‑65%。
❌9、靠全自动就完全不管品质
全自动只是减少人手，依然要定时抽检；堵网、油墨变化会产生批量不良。
❌10、刮刀磨损缺口继续使用
刮刀有缺口一定会产生线条缺陷，及时研磨或更换。
