一、
全自动平面机的尺寸粗调（按产品宽度定间距）
取成品工件 2 块，分别放在输送带进料、出料两端，作为基准。
松开侧挡板底座锁紧固定螺丝（M5/M6 居多），单侧挡板平行平移，挡板内壁距离工件单边留0.8～1mm 间隙（卡纸 / 塑胶 1mm、薄纸 0.5mm，不能夹死物料）。
双侧挡板全部粗定位后，临时预紧螺丝（不要锁死）。
二、平行度校准（解决跑料、跑偏、一头紧一头松）
1. 输送带式平面贴标 / 输送机型
拿平直钢尺贴紧挡板全长度，查看挡板与输送带边线是否平行。
进料口偏宽、出料口偏窄：松挡板后端调节顶丝，后端向内微调；反之前端内收。
微调后手动推拉工件，全程顺滑无卡顿、无左右窜动，再锁紧全部固定螺丝。
2. 切纸 / 平面裁切机侧挡规
以刀座刀口为基准，挡板工作面垂直工作台 90°，直尺靠挡规与刀线保持平行。
一头贴刀一头留缝：松开挡板轴两端锁紧螺母，微调齿轮顶丝（内六角小顶丝），校正挡板垂直度，校准后锁紧顶丝与底座螺丝。
3. 封边机进料侧挡板
松挡板上下固定螺栓，以输送链条为基准，保证板材头尾全程贴合挡板，无甩板、偏板，分步紧固螺丝。
三、动态试机微调
低速开启输送带，连续送料 3～5 片，观察：
跑偏往左：左挡板向外微调 0.2～0.5mm
跑偏往右：右挡板向外微调 0.2～0.5mm
物料居中顺畅输送、无刮边、无卡料即调好。
四、常见故障微调方案
进料正常、出料跑偏：挡板前后不平行，调挡板后端螺丝；
物料夹变形：两侧挡板同步外扩 0.3～0.5mm；
左右晃动窜料：挡板间隙过大，双侧同步内收，缩小余量；
数控机型：触摸屏直接输入产品宽度数值，挡板电动自动走位，再微量机械修正。
五、保养要点
调节完务必锁紧所有螺丝，生产前每日抽检挡板松紧，震动松脱及时复紧。
