全自动丝印机是一种利用丝网印版图文部分网孔透油墨、非图文部分网孔不透墨的原理，通过自动化技术实现高效、高精度印刷的设备。那么，当
全自动丝印机在制版时若出现异常情况，如版膜有针孔、版膜粘网不牢、图文部分网孔不通透等，可按以下方法处理：
版膜有针孔
原因：丝网脱脂不良、除垢不净；底版不洁，晒版玻璃上有污物；涂胶速度过快；感光胶涂布时有气泡或污物；显影时膜面起泡；贴膜时膜面不平；丝网纤维上有水，干燥不良；曝光不足；胶膜厚度不够；感光胶失效。
解决方法：
将丝网清洗干净，新丝网应粗磨后除油脂。
清除阳图片和真空晒版架玻璃上的尘土污物，检查玻璃后有无划痕。
缓慢均匀地上胶，每个行程之后，丝网转180度。
均匀搅拌混合感光胶，使气泡溢出，或缓慢涂布，过滤去除污物。
显影时动显影盒，以消除干涸下的气泡。
贴膜时的垫版要平整，并使用无缺口、边缘平直的刮刀贴膜。
在规定的温度下，彻底干燥丝网。
增加曝光时间，进行曝光试验。
增加上胶次数。
更换新感光胶。
版膜粘网不牢
原因：丝网脱脂不良、除垢不净；干燥时间不够；冲洗不合适；曝光不足；版膜曝光过度（间接法）；曝光光源温度过高，使干膜发生热硬化，影响版膜的粘网性（间接法）；涂胶不均匀（直接法）；丝网过粗；成膜剂与感光剂混合不均，感光胶放置时间过长。
解决方法：
将丝网清洗干净。
在规定的温度下彻底干燥丝网。
按感光胶使用说明检查冲洗温度。
增加曝光时间，进行曝光试验。
减少曝光时间，进行曝光试验。
适当地增加灯距。
提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶。
选择较细丝网。
搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限。
图文部分网孔不通透
原因：感光胶配制与使用间隔过长；涂胶不均匀（直接法）；涂胶、干燥的场所过分明亮（直接法）；干燥温度过高引起热交联（直接法）；曝光灯源选用不当；曝光不足或曝光过度；晒版时底版与胶膜接触不实；底片本身黑白反差小；显影温度不适宜；显影时间不足；版膜未吸干（间接法）。
解决方法：
缩短使用间隔期。
提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶。
尽量在较暗、无紫外光照射的场所操作。
按感光胶使用说明，控制干燥温度。
选择灯源，以强紫外光为宜。
进行曝光试验，调整曝光时间。
采用真空吸附或其他方式使之紧密接合。
检查底片清晰度和黑度。
按使用说明，控制显影液温度。
增加显影时间显透图文。
用吸水纸轻拭，直到纸上看不到有水为止。
