全自动丝印机在停机过程中，需严格遵循安全规范，避免因机械惯性、残余电力、误操作等导致设备损坏或人员伤害（如夹伤、触电、压伤）。以下是停机过程中需注意的核心安全措施，按操作流程分为停机前准备、停机操作、停机后检查三个阶段：
一、停机前准备：预判风险，避免紧急停机
确认印刷状态，完成当前周期
非紧急情况时，等待当前印刷周期结束（印头复位、工作台回到原点）后再停机，避免机械部件处于受力或悬空状态（如印头未复位时停机，可能因重力下坠造成刮刀损坏）。
若需中途停机，先按下 “暂停” 键，待设备所有运动部件（如传送带、刮刀、网框）完全静止后，再执行后续操作，禁止在部件高速运转时直接切断电源。
清理工作区域，移除干扰物
停机前确保印刷台上无未取走的工件、工具（如镊子、刮刀），避免停机过程中部件移动时碰撞造成碎裂或弹跳伤人。
若印刷材料为油墨、溶剂等易燃品，需提前关闭周边火源（如热风干燥机），并将盛装容器加盖密封，防止挥发气体积聚。
二、停机操作：规范执行，切断能量源
按层级停机，禁止直接断总电
di一步：按下设备操作面板上的 “停止” 按钮（通常为红色或黄色），观察设备是否按程序完成复位（如网框升起、刮刀归位、传送带停止），确认所有电机、气缸处于非工作状态。
第二步：关闭设备主电源开关（位于机身侧面或后部），此时指示灯熄灭，确保切断驱动电机、控制系统的电力供应（避免电容残余电量导致部件误动作）。
禁止直接断开总电源箱的空气开关（可能导致程序数据丢失或伺服系统故障）。
释放气动 / 液压系统压力
若设备采用气动驱动（如网框升降、刮刀压力控制），停机后需关闭气源阀门，并按下设备上的 “排气阀”，释放管路内残余气压（压力表指针归 0），防止管路突然泄气导致部件意外移动。
液压驱动的大型丝印机，需通过操作面板执行 “泄压程序”，确保液压缸内无残余压力，避免拆卸或维护时液压油喷射。
锁定可动部件，防止意外位移
对于有悬空部件的设备（如可升降的印头、翻转式网框），停机后需手动启用机械锁（如定位销、制动杆），或在下方放置支撑垫块（如橡胶垫），防止重力或外力导致部件坠落。
传送带、工作台等水平移动部件，需确认停在安全位置（远离边缘），必要时用挡块固定，避免人员触碰时意外滑动。
三、停机后检查：消除隐患，做好防护
电气安全检查
确认主电源关闭后，检查电源线、插头是否有破损（如绝缘层开裂、铜线外露），若发现问题需立即更换，避免下次开机时短路或触电。
清理设备控制面板、按钮表面的油墨或油污（用干布擦拭，禁止用水直接冲洗），防止液体渗入内部导致电路故障。
机械与环境安全
检查运动部件的防护装置（如安全光栅、防护罩）是否完好，若停机前因操作拆除（如调整网版时），需重新安装固定，确保下次开机时能正常起保护作用。
整理工作区域：油墨、溶剂等化学品需按 “防泄漏、防挥发” 要求存放（远离火源、单独存放）；工具（扳手、螺丝刀）放回专用工具箱，避免遗落在设备上导致下次开机时卡滞。
标识与警示
若停机后需进行维护、清洁或检修，需在设备主电源旁悬挂 “正在维修，禁止合闸” 警示牌，并安排专人值守，防止其他人员误操作开机。
长时间停机（如夜班结束、节假日）时，除关闭电源和气源外，需用防尘罩覆盖设备，防止灰尘进入精密部件（如导轨、丝杆）。
四、紧急停机的特殊处理
若遇突发情况（如卡料、人员误触、设备异响）需紧急停机时：
立即按下机身任何位置的 “急停按钮”（红色蘑菇头，突出设计，可一键按下锁定），此时设备所有运动部件立即制动。
急停后需先排查故障原因（如清除卡料、修复异常部件），再顺时针旋转急停按钮复位，最后按正常流程重启设备（禁止直接复位后立即开机，需确认安全）。
