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全自动丝印机在印刷中出现有差异怎么解决?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市联昌实业有限公司 发表时间:2025-06-12
  ​全自动丝印机在印刷过程中出现差异(如颜色偏差、图案位置偏移、墨层厚度不均、局部缺墨等),可能由设备精度、工艺参数、耗材损耗等多方面因素导致。以下是分场景的问题排查与解决方案:
​全自动丝印机
一、印刷图案位置偏移(套印不准)
可能原因与解决步骤
承印物定位偏差
排查:检查定位挡板、真空吸附装置是否松动(如定位销磨损导致位移),或传送带张力不足导致承印物偏移。
解决:
校准定位挡板(误差≤0.1mm),更换磨损的定位销;
调整传送带张紧轮(张力保持 5~8N),对薄型承印物(如 0.1mm 以下薄膜)增加真空吸附压力至 - 0.06MPa。
网版与工作台平行度偏差
排查:用塞尺测量网版四角与工作台间距(标准偏差≤0.05mm),若超过则可能因网版支架变形或调节螺栓松动导致。
解决:
调节网版四角支撑螺栓(每次调节量 0.02~0.03mm),并用水平仪校准;
对变形的金属支架进行热矫正(加热至 200~250℃后自然冷却)或更换碳纤维支架(精度保持 ±0.03mm)。
刮刀运动轨迹偏移
排查:伺服电机驱动皮带松弛(张紧力不足 30N)或导轨滑块磨损(间隙>0.05mm),导致刮刀运行时左右晃动。
解决:
更换皮带(张力校准至 35~40N),对导轨添加高粘度润滑油(粘度 40℃时 100~150cSt);
磨损严重的滑块需更换(精度等级 H 级),并重新校准刮刀运动直线度(全程偏差≤0.08mm)。
二、颜色偏差与墨层不均
关键因素与优化方案
油墨性能波动
排查:油墨粘度变化(标准值波动>5%)、颜料沉降(静置超过 24 小时未搅拌)或不同批次油墨色相差异(ΔE*ab>1.5)。
解决:
每批次印刷前用粘度杯(察恩 3 号)复测粘度,偏差时添加稀释剂(添加量≤5%)调整至标准值;
采用自动循环搅拌装置(转速 20~30rpm),避免颜料沉降;对颜色敏感产品,要求供应商提供同批号油墨(色差 ΔE*ab≤0.8)。
网版损耗与堵网
排查:网版使用超过 2000 次后,网纱磨损导致开口率下降(标准开口率偏差>10%),或油墨干燥后堵塞网孔(尤其是细网点区域)。
解决:
定期检查网版张力(尼龙网张力保持 20~25N/cm,不锈钢网 25~30N/cm),低于标准值时重新绷网;
印刷间隔超过 30 分钟时,用湿抹布覆盖网版背面防止油墨干燥,每日生产结束后用专用清洗剂(pH 值 7~8)彻底清洗网版。
刮刀压力与角度异常
排查:刮刀压力不均匀(四角压力差>0.5kg)或角度偏差(标准角度 45°±2°),导致墨层厚度波动(目标厚度偏差>10%)。
解决:
使用压力传感器(精度 0.1kg)校准刮刀压力,均匀调整至 15~20kg(根据油墨粘度调整);
更换可调式刮刀架(角度调节精度 ±1°),对高粘度油墨(如 UV 油墨)采用 50°~55° 角度提升下墨量。
三、局部缺墨与印刷瑕疵
针对性排查流程
承印物表面缺陷
排查:塑料片材表面油污(接触角<90°)、纸张纤维突起(粗糙度 Ra>3μm)导致油墨无法附着。
解决:
塑料件印刷前用酒精(纯度≥95%)擦拭表面,或进行电晕处理(处理后表面张力≥38mN/m);
对纸张类承印物,印刷前过一遍光油(干膜厚度 1~2μm)填补纤维空隙。
静电干扰
排查:薄膜类承印物静电值>3kV 时,会吸附灰尘或导致油墨飞墨,形成局部缺墨。
解决:
安装离子风棒(距离承印物 10~15cm),将静电值控制在 1kV 以下;
油墨中添加抗静电剂(添加量 0.5%~1%),降低油墨表面电阻至 10⁹~10¹¹Ω。
设备机械故障
排查:工作台升降气缸漏气(气压波动>0.1MPa)导致网版与承印物间距不稳定(标准间距 2~3mm,偏差>0.5mm)。
解决:
更换气缸密封圈,校准气压至 0.5~0.6MPa,安装气压稳压阀(精度 ±0.02MPa);
定期(每周)检查网版与承印物间距,用塞尺校准至标准值(误差≤0.2mm)。
四、系统性校准与预防措施
每日开机校准流程
空运行设备 5 分钟,检查各轴运动精度(X/Y 轴重复定位精度≤0.05mm,Z 轴≤0.03mm);
印刷标准色块(20mm×20mm),用分光密度仪(精度 ΔE≤0.3)检测颜色偏差,超出范围时重新调整油墨或网版。
耗材寿命管理
建立网版使用台账,尼龙网版累计使用≤3000 次,不锈钢网版≤5000 次需更换;
刮刀刃口磨损超过 0.5mm 或出现缺口时立即更换(建议每 5000 次印刷后检查)。
环境控制
印刷车间温度控制在 23±2℃,湿度 50%±5%,避免温湿度波动导致承印物膨胀 / 收缩(如 PVC 片材温度每变化 1℃,尺寸偏差 0.05%);
对精密印刷(如电路板丝印),需在万级洁净车间(尘埃粒子≥0.5μm 的数量≤352000 个 /m³)中生产。

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