全自动丝印机在运行中出现网版网孔堵塞，会导致印刷图案残缺、拉丝或断线，影响印刷质量和效率。以下是具体的解决方法和预防措施，按操作逻辑分步说明：
一、紧急处理：快速疏通网孔
1. 停机清洗网版
操作步骤：
暂停设备运行，取下网版（若为固定网版，可直接在设备上清洗）。
使用专用网版清洗剂（如溶剂型清洗剂，针对不同油墨选择对应溶剂：水性墨用清水 / 弱碱溶液，UV 墨用 UV 清洗剂，溶剂墨用环己酮等）喷洒或浸泡网版。
用软毛刷（尼龙刷，避免金属刷损伤网布）轻柔刷洗网孔，重点清理堵塞区域。
用高压水枪或气枪从网版背面冲洗 / 吹扫，利用压力将残留油墨从网孔中排出。
注意事项：
避免使用钢丝球等硬物，防止网布破损。
清洗后需彻底干燥（可自然晾干或用吹风机低温吹干），避免溶剂残留影响下一次印刷。
2. 临时疏通工具辅助
若堵塞严重（如干性油墨结块），可先用牙签或细针（尖端磨圆以防刮伤网布）轻轻挑出堵塞物，再配合清洗剂清洗。
对于大面积轻微堵塞，可使用超声波清洗机（网版浸入溶剂中，超声震荡 5~10 分钟），效率更高。
二、排查堵塞原因：从源头解决问题
1. 油墨因素
油墨粘度过高
- 按油墨厂商推荐比例添加稀释剂（如水性墨加蒸馏水，UV 墨加专用稀释剂），搅拌均匀后用粘度计检测（目标粘度：100~300mPa・s，根据网目数调整）。
- 冬季油墨温度低易变稠，可预热油墨至 25~30℃（使用油墨恒温搅拌器）。
油墨干燥速度过快
- 更换慢干型溶剂（如添加 5%~10% 的慢干水），延长油墨开放时间。
- 减少 UV 灯照射强度或关闭预固化灯（若设备有预干燥环节）。
油墨颗粒粗大 / 杂质
- 印刷前用200 目以上滤网过滤油墨，去除结块或异物。
- 检查油墨储存容器是否清洁，避免污染。
2. 网版因素
网目数选择不当
- 承印物表面粗糙（如布料、橡胶）：选用低网目数（如 80~120 目），避免细网孔被颗粒堵塞。
- 精细图案印刷：选用高网目数（如 300~400 目），但需确保油墨颗粒度小于网孔开口尺寸（颗粒直径应≤网孔开口宽度的 1/3）。
网版制版质量差
- 检查网版感光胶涂布是否均匀，是否存在显影不彻底（残留感光胶堵塞网孔）。
- 重新制作网版，确保显影后网孔通透，无残留胶膜。
网版使用次数过多
- 网版反复使用后，网布磨损或油墨残留固化，导致网孔缩小。
- 定期更换旧网版（建议印刷 500~1000 次后检查网孔状态）。
3. 设备参数设置
刮刀压力不足 / 速度过慢
- 压力不足导致油墨未完全通过网孔，堆积在网版表面干燥后堵塞网孔。
- 提高刮刀压力（每次增加 5~10kgf），或加快刮刀速度（建议 20~50mm/s），确保油墨快速通过网孔。
印刷间隔时间过长
- 设备停机或换料时，网版上的油墨暴露在空气中干燥。
- 临时停机超 5 分钟，用湿纸巾或保鲜膜覆盖网版印刷面，延缓油墨干燥；若停机超 30 分钟，需彻底清洗网版。
自动清洗频率不足
- 长时间连续印刷未及时清洗网版，油墨逐渐堆积。
- 在设备参数中增加自动清洗频率（如每印刷 50 次自动清洗一次网版底面）。
4. 环境因素
环境温湿度异常
- 温度过高（>30℃）或湿度太低（<30% RH）会加速油墨干燥。
- 控制车间温湿度（温度 20~25℃，湿度 50%~65%），可安装空调和加湿器。
三、预防性维护：减少堵塞频率
1. 标准化操作流程
印刷前：
彻底清洗网版并检查网孔通透度。
过滤油墨并测试粘度，确保符合工艺要求。
空运行设备，检查刮刀压力、速度是否稳定。
印刷中：
每小时检查一次网版状态，发现轻微堵塞及时用湿润海绵轻擦网版底面（无需停机）。
监控油墨剩余量，避免油墨过少时刮刀空刮导致网版磨损。
印刷后：
立即清洗网版，避免油墨干燥后难以清除。
若网版需长期存放，清洗后晾干并涂抹网版保护剂（防止网布氧化老化）。
2. 设备升级与改造
加装自动清洗装置：部分高端丝印机配备自动网版清洗系统（如喷淋 + 气吹组合），可在印刷间隙自动清洁网版底面，减少人工干预。
使用防干网版技术：
网版表面涂布防干燥涂层（如氟硅材料），延缓油墨干燥速度。
采用双网版切换系统，当一组网版堵塞时自动切换至备用网版，不中断生产。
3. 油墨管理优化
采用循环供墨系统：通过泵体使油墨在网版上保持缓慢流动，避免静止堆积干燥。
少量多次配墨：根据生产需求配制油墨量，避免剩余油墨反复使用导致性能下降（建议当天配制的油墨当天用完）。
